Băng keo bị bong chưa chắc là do lớp keo

Một khách hàng sử dụng băng keo in logo để đóng hàng gặp tình trạng khá khó hiểu: cùng một cuộn băng keo, có thùng dán rất chắc nhưng một số thùng lại bắt đầu bong mép sau khi đóng hàng.

Phản ứng đầu tiên thường là: “Có phải lớp keo không đủ dính?”

Nhưng khi gặp trường hợp băng keo in logo bị bong, không nên chỉ kiểm tra cuộn băng. Khả năng bám thực tế còn liên quan đến bề mặt carton, bụi và xơ giấy, độ ẩm, thao tác dán, độ căng của nắp thùng và điều kiện lưu kho.

Đặc biệt, với carton tái chế, bề mặt có thể không đồng đều, xốp hơn hoặc có bụi và sợi giấy rời, khiến việc tạo liên kết ổn định với băng keo trở nên khó hơn. 3M cũng lưu ý đây là một trong những thách thức khi niêm phong recycled corrugate.

Vì vậy, câu hỏi cần đặt ra không chỉ là “băng keo có đủ dính không?”, mà quan trọng hơn là:

Băng keo bị bong do chính băng keo, do thùng carton hay do điều kiện đóng hàng?

Dưới đây là cách kiểm tra.

I. Vì sao băng keo in logo bị bong, dán không chắc?

1. Bề mặt carton nhiều bụi, xơ giấy hoặc quá nhám

Lớp keo cần tiếp xúc với bề mặt carton để tạo độ bám.

Nếu bề mặt có nhiều bụi giấy, xơ sợi hoặc quá nhám, một phần lớp keo có thể tiếp xúc với bụi và các điểm gồ ghề thay vì tiếp xúc tốt với bề mặt giấy.

Điều này giải thích vì sao đôi khi:

Cùng một cuộn băng keo → thùng này dính tốt → thùng khác lại dễ bong.

Trước khi thay băng keo, hãy quan sát trực tiếp bề mặt carton và thử lau sạch bụi tại vị trí cần dán.

2. Doanh nghiệp đã thay đổi loại carton

Đây là yếu tố rất dễ bị bỏ qua.

Ví dụ trước đây doanh nghiệp sử dụng một loại carton và băng keo hoạt động ổn định. Sau đó đổi nhà cung cấp thùng, thay loại giấy hoặc chuyển sang carton có tỷ lệ nguyên liệu tái chế khác.

Băng keo vẫn như cũ nhưng bề mặt cần dán đã thay đổi.

Các loại carton có thể khác nhau về:

• độ nhám;
• lượng bụi và xơ giấy;
• độ xốp của bề mặt;
• lớp in hoặc lớp phủ;
• độ ẩm;
• cấu trúc giấy.

Do đó, nếu tình trạng băng keo in logo bị bong xuất hiện sau khi thay thùng carton, doanh nghiệp nên kiểm tra yếu tố này trước khi kết luận băng keo có vấn đề.

3. Quy cách băng keo chưa phù hợp với kiện hàng

Khi băng keo dán không chắc, nhiều người thường nghĩ:

“Đổi sang băng keo dày hơn là được.”

Thực tế không nên chỉ nhìn vào số micron.

Khi lựa chọn băng keo đóng thùng cần xem đồng thời:

Màng BOPP → hệ keo → tổng độ dày → khổ băng → bề mặt carton → kích thước và trọng lượng kiện → điều kiện vận chuyển.

Một cuộn băng dày hơn không tự động giải quyết được vấn đề nếu nguyên nhân chính lại nằm ở bề mặt carton hoặc khả năng tiếp xúc của lớp keo.

Doanh nghiệp chưa rõ các thông số có thể xem thêm bài Quy Cách Băng Keo In Theo Yêu Cầu: Kích Thước, Chất Liệu Và Cách Chọn để hiểu rõ hơn trước khi lựa chọn.

4. Thao tác dán chưa tạo đủ tiếp xúc

Băng keo đóng thùng thường sử dụng keo nhạy áp lực (pressure-sensitive adhesive). Vì vậy, khả năng tiếp xúc giữa lớp keo và bề mặt cần dán là yếu tố quan trọng.

Trường hợp người đóng hàng kéo băng quá nhanh, đặt băng lên thùng nhưng không miết đều hoặc phần đầu/cuối băng tiếp xúc quá ít có thể khiến kết quả dán không ổn định.

Khi kiểm tra, nên chú ý:

• băng có được miết đều không;
• đầu và cuối đường băng có được ép chắc không;
• súng cắt băng có tạo lực căng bất thường không;
• thao tác giữa các nhân viên có khác nhau không.

Nếu cùng băng keo, cùng carton nhưng người này dán chắc còn người khác thường xuyên gặp tình trạng bong, quy trình thao tác là yếu tố cần kiểm tra.

5. Điều kiện đóng hàng và lưu kho không phù hợp

Có trường hợp băng keo vừa dán xong rất chắc nhưng sau một khoảng thời gian lại bắt đầu bong.

Lúc này cần xem thêm:

• thùng có đóng quá đầy không;
• hai nắp carton có liên tục tạo lực bật lên không;
• kiện hàng có quá nặng không;
• kho có nóng hoặc ẩm không;
• băng keo đã tồn kho lâu chưa;
• cuộn băng đã mở bao bì và để ngoài môi trường bao lâu.

Nếu băng đã được lưu kho trong thời gian dài, doanh nghiệp có thể tham khảo thêm bài Băng Keo In Logo Dùng Được Bao Lâu? Cách Bảo Quản Đúng trước khi tiếp tục sử dụng số lượng lớn.

II. Làm sao biết do băng keo hay do thùng carton?

Đây là bước quan trọng nhất.

Thay vì đổi ngay sang một loại băng keo khác, doanh nghiệp có thể thực hiện một số phép thử đơn giản ngay tại khu vực đóng hàng.

Test 1: Giữ nguyên băng keo – đổi carton

Lấy cùng một cuộn băng keo và dán thử trên hai loại hoặc hai lô carton khác nhau.

Ví dụ:

Cuộn A + Carton A → dễ bong
Cuộn A + Carton B → bám tốt

Nếu sự khác biệt rõ ràng, cần ưu tiên kiểm tra bề mặt Carton A.

Xem carton có nhiều bụi, xơ giấy, độ nhám cao, bị ẩm hoặc có lớp phủ khác với loại thùng trước đây hay không.

Test 2: Giữ nguyên carton – đổi cuộn băng

Lần này làm ngược lại.

Sử dụng cùng một loại carton nhưng thử hai cuộn hoặc hai lô băng khác nhau.

Cuộn A + Carton A → dễ bong
Cuộn B + Carton A → bám ổn định

Nếu kết quả khác biệt rõ rệt, cần kiểm tra lại cuộn băng, lô sản xuất, quy cách hoặc tình trạng bảo quản.

Không nên chỉ thử bằng cách kéo băng bằng tay rồi kết luận cuộn nào “dính hơn”.

Điều cần quan tâm là khả năng bám trên carton thực tế.

Test 3: Làm sạch bề mặt carton rồi dán lại

Chọn một thùng đang gặp vấn đề.

Lau sạch bụi và xơ giấy rời tại một khu vực, sau đó dùng cùng cuộn băng và cùng cách dán để thử lại.

Nếu kết quả cải thiện đáng kể, bề mặt carton là yếu tố cần được kiểm tra kỹ hơn.

Doanh nghiệp có thể đối chiếu nhanh:

Điểm quan trọng là chỉ thay đổi từng yếu tố một. Nếu đổi đồng thời cả băng keo, carton và cách dán, doanh nghiệp sẽ rất khó xác định nguyên nhân thực sự.

III. 5 việc cần kiểm tra trước khi kết luận “băng keo không dính”

Khi phát hiện băng keo in logo bị bong, bộ phận kho có thể kiểm tra nhanh theo thứ tự sau:

1. Kiểm tra cuộn và lô băng keo

Quan sát cuộn băng, mép cuộn, khả năng xả băng và so sánh với lô đang sử dụng ổn định nếu có.

2. Kiểm tra bề mặt carton

Quan sát bụi, xơ giấy, độ nhám, lớp phủ và sự khác biệt giữa các lô thùng.

3. Kiểm tra độ ẩm và tình trạng bề mặt

Không nên dán trên bề mặt đang ẩm, bẩn hoặc có các chất làm cản trở sự tiếp xúc của lớp keo.

4. Kiểm tra thao tác dán

Dán thử và tạo áp lực đều lên đường băng, đặc biệt ở hai đầu.

5. Test trên đúng kiện hàng thực tế

Đây là bước quan trọng nhất.

Không nên chỉ kéo băng bằng tay hoặc dán thử lên bàn, kính hay một loại carton khác rồi kết luận chất lượng.

Băng keo dùng để dán thùng cần được đánh giá trên đúng loại carton, đúng tải trọng và điều kiện đóng hàng thực tế của doanh nghiệp.

IV. Câu hỏi thường gặp về băng keo bị bong

1. Băng keo càng dày thì càng dính chắc phải không?

Không nhất thiết.

Độ dày là một thông số của sản phẩm nhưng không đại diện cho toàn bộ khả năng bám dính.

Cần xem thêm hệ keo, màng nền, bề mặt carton, khổ băng và điều kiện sử dụng.

2. Carton tái chế có làm băng keo khó bám hơn không?

Có thể.

Không phải mọi carton tái chế đều gây khó dán, nhưng bề mặt recycled corrugate có thể xốp, không đồng đều hoặc có nhiều bụi và sợi giấy rời hơn. Những đặc điểm này có thể ảnh hưởng đến khả năng tạo liên kết của băng keo.

Vì vậy, nếu doanh nghiệp thay đổi loại carton, nên test băng keo trực tiếp trên mẫu thùng mới.

3. Băng keo bị bong có nên đổi ngay sang loại keo mạnh hơn?

Chưa nên.

Nếu nguyên nhân thực sự là bụi carton, độ ẩm, thùng quá đầy hoặc thao tác dán, thay sang một loại băng khác chưa chắc giải quyết đúng vấn đề.

Tốt hơn hết hãy xác định trước:

Do băng keo? → Do carton? → Hay do điều kiện đóng hàng?

Sau đó mới quyết định có cần thay đổi quy cách.

V. Băng keo bong – tìm đúng nguyên nhân trước khi đổi quy cách

Khi băng keo in logo bị bong, không nên vội kết luận lớp keo không đạt.

Nguyên nhân có thể nằm ở bề mặt carton, bụi và xơ giấy, độ ẩm, thao tác dán, tải trọng kiện hàng, điều kiện lưu kho hoặc chính quy cách băng keo đang sử dụng.

Cách xử lý hiệu quả là test trực tiếp:

Giữ nguyên băng – đổi carton → Giữ nguyên carton – đổi băng → Làm sạch bề mặt → Dán lại đúng thao tác → Theo dõi trên kiện hàng thực tế.

Chỉ sau khi xác định được nguyên nhân, doanh nghiệp mới nên quyết định có cần thay đổi khổ băng, độ dày, hệ keo hay quy cách khác.

Nếu doanh nghiệp đang gặp tình trạng băng keo dán thùng bị bong hoặc dán không chắc, có thể gửi cho Hưng Thịnh Pack hình ảnh vị trí bong, loại thùng carton, kích thước và trọng lượng kiện, quy cách băng đang sử dụng để được tư vấn hướng kiểm tra phù hợp.

CÔNG TY TNHH HƯNG THỊNH GLOBAL PACK
Hotline/Zalo: 0934 213 913 – Ms Nhi
Website: www.hungthinhpack.com
Email: hungthinhglobalpack@gmail.com
Địa chỉ: T6/138M, Khu Phố Bình Thuận 2, Phường Thuận Giao, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.